一、apqp五個階段流程

1、第一階(jie)段：計(ji)劃和確定項(xiang)目輸(shu)入(ru):顧(gu)客的呼(hu)聲(sheng)、市場研(yan)究(jiu)、保修記錄和質量信息、小組經驗、業務(wu)計劃／營銷策(ce)略、產品／過(guo)程基(ji)準(zhun)數據(ju)、產品／過程設(she)想、產(chan)品可靠性研究、顧客輸入。

2、輸出(chu)(作為第二階段的(de)輸入)：設計目(mu)標、可(ke)靠性(xing)和質(zhi)量目標、初始(shi)材料清(qing)單(dan)、初始過程流程圖(tu)、產品和(he)過程特殊特性的初始清單、產品保證計劃、管理(li)者支持

3、設計部門(men)輸出(作為第二階段(duan)的輸入)：設計失效(xiao)模式及後果分(fen)析、可製造性和裝配設計、設計驗證(zheng)、設計評審、製造(zao)樣件-控製計劃(hua)、工程圖樣(包括數學數(shu)據)、工程規範(fan)、材料規範、圖樣和規範更(geng)改。

4、輸出(作為第(di)三階段的輸入)：新設備、工裝和設施(shi)要求、產品和過程特殊特(te)性、量具／試驗(yan)設備要求(qiu)、小(xiao)組可行(xing)性承諾和管理者支持

5、輸出(作為(wei)第四階段的輸入)：包裝標準、產品／過程(cheng)質量體係(xi)評審、過程流程圖、車(che)間平麵布置圖、特性矩陣(zhen)圖、過程失效模式及(ji)後果分析(xi)(PFMEA)、試生產控製(zhi)計劃、過程指導(dao)書、測量係統分析計劃、初始過程能力研究計劃、包裝規(gui)範、管理者(zhe)支持(chi)。

6、輸出(作為第五階段的輸入)：試生產、測量係統評價、初始過程能(neng)力研究、生產件批準、生產確認試(shi)驗、生(sheng)產控製計劃、質量策劃認定和管理者支(zhi)持

7、第五階段：反饋、評定和糾正措施

8、輸出：減少變(bian)差、顧客滿意、交付和服務

二、流程管理六大原則

一、流程梳理（以客戶(hu)方內部(bu)團隊(dui)，如部門經理為主）

1）明確流程的目標及關(guan)鍵成(cheng)功因素

4、流程收(shou)集(ji)成冊，作為日常工(gong)作的指導依據

二(er)、流程優化（以顧問團隊為主，內部團隊確(que)認）

3.優化(hua)後(hou)流程收集成冊，作(zuo)為日(ri)常工作的指導依據。

三、流程再(zai)造（以雙(shuang)方團隊合(he)作為前提，公司級領導確認）

一般遵循(xun)的原則是：適合企業，使企(qi)業的管理實現優質、低耗、高效的良(liang)性循環

三、項目審批流程詳細步驟

項目審(shen)批(pi)流程一(yi)般包(bao)括以下(xia)幾個(ge)步(bu)驟(zhou)：

1.確定(ding)項目審批權限：根據項目類(lei)別(bie)和規模(mo)，分配每個崗位及其(qi)責任範圍，確定(ding)項目審批權限；

2.提(ti)出項目審批申請：項目申請人按照約定的格式提(ti)出項目審批申請，以便其他相(xiang)關部門做出批複；

3.項目審批：經過領導審批、關閉會(hui)議討論(lun)等，在確認審批標準、權限(xian)及安排後，由(you)相關部門負責審批項目；

4.擬定審批結果：擬定審批及有關文(wen)件，由審批部門統一討論整理及修改，最終確認審批結果；

5.歸(gui)檔：審批結果落地後，將(jiang)審批文件及其相關資(zi)料(liao)，按流程歸(gui)檔。

四、項目管理流程有哪些

1、啟動，意味著(zhu)一項新項目的開始。在啟動(dong)軟件(jian)項目之前，需要詳細了解開(kai)發公(gong)司的定位與發展目標，並確保項目是在可實現的範圍(wei)內。

2、項目一旦立項啟動，就要開始對計劃進(jin)行編製，而(er)這也是整個管理過程中複雜的階段。一般來說，計劃的編製人員需要有一定的工程經驗，需(xu)要了解(jie)9個項目管理的知(zhi)識領域（項目整(zheng)合管理、項目範圍管理、項目時間管(guan)理、項目成本(ben)管理、項目質量管理、項目溝(gou)通管理、項目資源管理、項目溝(gou)通管理、人才西(xi)資源管理、項目風(feng)險(xian)管理、項目采購管理）。

3、實(shi)施階段需要占用大量的資源(yuan)，該階段必(bi)須按(an)照(zhao)階段2所定製的計劃嚴格(ge)執(zhi)行。另外，項目管理者應(ying)該按照不同的屬(shu)性，對任務進行細分成更多的子項目，並(bing)由不(bu)同的團隊成員肚子負責。

4、軟件項目收尾階段，是整個軟件開發(fa)項目周(zhou)期(qi)的末尾階段，也(ye)是(shi)軟(ruan)件正式發布前的檢驗階段。收尾的工作，往往是是繁(fan)瑣、費時、複雜的任(ren)務。但不論如何，都要注重，畢(bi)竟成功的軟件項目收尾是企業和受眾用戶的共同追求。

5、項目一旦結束收尾階段，就會進入後續(xu)的維(wei)護期。在該期間，整個項目產品都會繼(ji)續運轉，但可能會出現(xian)軟件或硬件損壞的情況，這就需要工程對係統進行日常(chang)維護(hu)。項目維護階段，也是企業能夠開始產生效益的階段。

6、在項目管理流程圖中，需要使用(yong)甘特圖、時間軸(zhou)、流程圖、思維導圖等(deng)，這些(xie)圖示的繪製都可以使用億圖圖示軟件進行繪(hui)製。

7、等，都(dou)有它特定的程序、流程，如果將其中某一部分去(qu)掉或者顛倒順序(xu)，結果不僅(jin)會顯得很奇怪，甚至會對(dui)91在线直播的工作生活產生很大的影響。為什麽(mo)91在线直播需要流程圖呢？流程圖能夠簡明扼要的闡述一個事件的發生過程，也可以(yi)更加形象(xiang)更加直觀的的將其表現出來。

五、APQP項目管理流程

1、如何(he)確定顧客的需要和期望，以計劃和定義(yi)質量大綱。

2、做(zuo)一切工作必須把顧客牢記(ji)心上。

3、確認顧客的需要和期望已(yi)經(jing)十分清楚。

1、討論將設計特征發展(zhan)到最終(zhong)形式(shi)的質量(liang)策劃過程諸要素。

2、小組應考(kao)慮所有的設計要素，即使設計是顧客所有或雙方共有。

3、步驟中(zhong)包括樣件製造以驗證產品或服務滿足“服務的呼聲”的任務。

4、一個可行的設計應能滿足生產量和工期要求，也要考慮質量、可靠性、投資成本、重(zhong)量、單件成本和時間目標(biao)。

5、盡管可行性研究和控(kong)製計劃主要基於工程圖紙和規範要求，但是本章所述的分析工具也能獵(lie)取有價值的信息以進一步確定和優先考慮可能需要特殊(shu)的產品和過程控製的特性。

6、保證對技術要求和有關技術資料的全麵(mian)、嚴格的評(ping)審。

7、進行初始可行性分析，以評審製造過程可能發生的潛在問題。

1、保證開發一個有效的製造係統，保證滿足顧客的需要、要求和期望(wang)。

2、討論為獲得(de)優質產品而建立的製造係統的主要特點及與其有關的控製計劃。

1、討論通過試生產運行評價對製造過程進行驗證的主(zhu)要要點。

2、應驗證是否遵循控製計劃和過程流程圖，產品是否滿(man)足(zu)顧客(ke)的要求，並應注意正(zheng)式生產前有關問題的研究和解決。

1、質量策劃不因(yin)過程確認就緒而停(ting)止，在製造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會表(biao)現出來(lai)，91在线直播可以對輸出進行評價，也是對質量策劃工作有(you)效性進行評價的時(shi)候。

2、在此(ci)階段，生產控製計劃是用來評價產品和服務的基礎。

3、應對計量型(xing)和計數型數據進行評估(gu)。采取(qu)SPC手冊中所描述的適當的措施。